Wydajne i niezawodne powlekanie w arkuszowym druku offsetowym.
Powlekanie w linii stało się standardowym etapem wykańczania w nowoczesnym arkuszowym druku offsetowym - szczególnie w przypadku składanych kartonów, opakowań i zastosowań komercyjnych. Podczas gdy zespoły drukujące prasy offsetowej pracują z kanałami farbowymi, zespołami wałków i gumowym obciągiem do przenoszenia obrazu, zespół powlekający na końcu prasy jest zbudowany zgodnie z zasadą fleksograficzną. Wykorzystuje on system rakli z zamkniętą komorą, wałek rastrowy, cylinder płytowy i cylinder dociskowy do nakładania powłoki w postaci pełnej lub punktowej warstwy lakieru.
Ponieważ jednostka powlekająca działa jak moduł fleksograficzny, wydajność systemu rakla komorowego i jednostki podawania powłoki bezpośrednio determinuje jakość powłoki, nakład pracy, odpady i przestoje.
W jaki sposób AkeBoose wspiera Państwa w osiąganiu i utrzymywaniu doskonałości powlekania na linii produkcyjnej?
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w flexo druku fleksograficznego i systemów powlekania AkeBoose zapewnia dostosowane do potrzeb rozwiązania w zakresie powlekania inline dla arkuszowych maszyn offsetowych, które:
Poprawa spójności powłoki
Przyspieszenie zmian zadań
Minimalizacja konserwacji
NASZE ROZWIĄZANIA PRODUKTOWE
Systemy komorowe dla urządzeń powlekających inline
Czysta, spójna i oszczędzająca zasoby aplikacja powłok.
Jednostka zasilająca EPP200-LQ1
Precyzyjne dostarczanie powłoki przy minimalnej ilości odpadów i szybkiej zmianie.
Systemy rakli komorowych dla jednostek powlekających inline
Nasze systemy komorowe zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić stabilny transfer powłoki przy wszystkich prędkościach prasy, jednocześnie utrzymując powłokę bezpiecznie wewnątrz komory.Zmniejszają one straty materiału, ułatwiają czyszczenie i zmniejszają zużycie łopatek i uszczelek - pomagając operatorom utrzymać powtarzalną i niezawodną wydajność powlekania w codziennej produkcji.
Kluczowe korzyści
Przekształć swoje operacje powlekania!
Proszę przejąć kontrolę nad procesem powlekania dzięki naszym komorowym systemom brzeszczotów. Zapewniają one spójne wyniki przy każdej prędkości, ograniczają straty materiału i sprawiają, że czyszczenie jest szybkie i bezproblemowe. Szczelna konstrukcja, szybka wymiana ostrza i minimalna ilość resztek lakieru oznaczają płynniejszą, bardziej wydajną produkcję - dzień po dniu.
Nasze systemy komór mogą być używane jako uzupełnienie lub zamiennik istniejących komór zainstalowanych w Państwa prasie. W przypadku niektórych modeli maszyn, np. Heidelberg XL 105 lub XL 106, nasze kompatybilne komory działają na zasadzie plug and play bez konieczności mechanicznej adaptacji. W przypadku innych marek i modeli pras możemy wykonać odpowiednie konfiguracje komór w celu płynnej integracji z wieżą powlekającą.
*Marki i nazwy modeli maszyn zostały wymienione wyłącznie w celu zilustrowania przykładów kompatybilności naszych systemów komorowych. Wszystkie systemy komorowe są niezależnie projektowane i produkowane przez AkeBoose GmbH i nie są powiązane z odpowiednimi producentami OEM ani przez nich wspierane
Najważniejsze informacje techniczne
Jednostka zasilająca EPP200-LQ1
EPP200-LQ1 to kompaktowy system dostarczania powłok dla małych i średnich jednostek powlekających wykorzystujących powłoki na bazie wody lub UV. Działa przy bardzo małej objętości powłoki, zmniejszając ilość odpadów i skracając czas czyszczenia - co jest główną zaletą podczas pracy z drogimi lakierami specjalnymi, takimi jak Iriodine, lakiery dwuskładnikowe (2K) lub powłoki zapachowe.
Duża ilość odpadów powłoki w konwencjonalnych systemach zasilania
W wielu offsetowych maszynach arkuszowych pojemnik IBC o pojemności 1000 kg jest umieszczany obok prasy i podłączany do wieży lakierującej za pomocą kilku metrów rur. Wymaga to około 12 kg lakieru w obiegu przed rozpoczęciem produkcji. Pewna ilość jest zawsze tracona podczas opróżniania - a w przypadku powłok dwuskładnikowych ponowne użycie jest niemożliwe ze względu na ich ograniczoną żywotność. To, co może być nieistotne w przypadku standardowych powłok, szybko staje się kosztowne, gdy marnuje się kilka kilogramów lakieru premium.
Jak EPP200-LQ1 zmniejsza ilość i koszty lakieru
EPP200-LQ1 zapobiega takim sytuacjom. Zainstalowany bezpośrednio na platformie obok jednostki powlekającej, przy użyciu małego wiadra z lakierem, zmniejsza długość przewodów i obniża objętość cyrkulacji do około 4 kg. Przepływ powrotny tworzy zamkniętą pętlę bezpośrednio z komory do wiadra, poprawiając wydajność opróżniania i zmniejszając ryzyko zanieczyszczenia. Taka konfiguracja może zmniejszyć straty lakieru nawet o 75% w porównaniu z konwencjonalnymi systemami zasilania. W przypadku powłok podatnych na osiadanie, opcjonalne mieszadło - do którego system jest już przygotowany - zapewnia jednorodne przetwarzanie.
Kluczowe korzyści
Gotowi do zwiększenia swojej produktywności?
Proszę sobie wyobrazić system powlekania, który faktycznie się opłaca. EPP200-LQ1 zapewnia stabilny przepływ przy dowolnej lepkości, drastycznie obniża ilość odpadów i sprawia, że czyszczenie jest szybkie i nie wymaga użycia narzędzi. Dzięki minimalnej ilości resztek powłoki w pętli i kompaktowym rozmiarom, jest to idealne rozwiązanie dla małych i średnich operacji - bez uszczerbku dla wydajności.
Najważniejsze informacje techniczne
Dlaczego warto wybrać AkeBoose do modernizacji powłoki?
Nasz sprzęt zapewnia czystość, stabilność i łatwość obsługi urządzeń powlekających, dzięki czemu Państwa zespół może skupić się na drukowaniu, a nie rozwiązywaniu problemów.
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji.