Dlaczego zasilanie tuszem pulsuje i co z tym zrobić?

Pompy membranowe nie zapewniają stałego przepływu

Pompy membranowe są Koń pociągowy wśród dostawców farb fleksograficznych. Są wytrzymałe, odporne chemicznie i dobrze dostosowane do lepkości i właściwości ściernych farb fleksograficznych . Ich zasada działania wiąże się jednak z nieodłącznym ograniczeniem.

Pompa membranowa działa na zasadzie wyporu: elastyczna membrana porusza się w przód i w tył, napędzana sprężonym powietrzem. Podczas suwu do przodu w komorze pompy wytwarza się ciśnienie, zawór wlotowy zamyka się, a atrament jest wypychany. Podczas suwu powrotnego zawór wlotowy otwiera się i zasysany jest świeży atrament. Następnie cykl się powtarza.

Konsekwencja jest nieunikniona. Atrament nie jest dostarczany jako ciągły, równomierny strumień. Pojawia się w postaci fal ciśnienia, po których następują skoki, a następnie spadki, po czym znowu skoki. Nowoczesne pompy z podwójną membraną wykorzystują dwie membrany pracujące w przeciwnych fazach, aby zredukować ten efekt. Pulsacja jest mniejsza, ale nie wyeliminowana. Nawet przy umiarkowanych poziomach, wahania ciśnienia resztkowego mają wymierne konsekwencje dla aniloksów.

Jak pulsacja wpływa na jakość druku

System rakla komorowego został zaprojektowany w celu utrzymania stałego dozowania atramentu na wałku rastrowym. To, czego nie może skompensować, to stale zmieniające się ciśnienie wejściowe od strony zasilania.

Gdy w komorze pojawiają się skoki ciśnienia, siła dociskająca ostrze do rakla ulega wahaniom. Może to skutkować nierówną warstwą atramentu na rastrze, niespójnym przenoszeniem na płytę, a ostatecznie zmianami gęstości na podłożu. W praktyce może to objawiać się jako banding lub subtelna, ale utrzymująca się niespójność tonalna. Precyzyjne zdiagnozowanie tych wad może być frustrujące.

Istnieje również efekt wtórny: zmienny nacisk między komorą a aniloksem przyspiesza zużycie brzeszczotu. Ostrze pod zmiennym obciążeniem zużywa się nierównomiernie, co skraca jego efektywną żywotność.

Tłumik pulsacji to zamknięta komora zainstalowana w przewodzie atramentu pomiędzy pompą a komorowym systemem ostrzy. W stanie spoczynku zawiera powietrze pod ciśnieniem atmosferycznym. Podczas pracy fizyka jest prosta.

W przypadku skoku ciśnienia atrament wpływa do tłumika. Uwięzione powietrze jest sprężane, pochłaniając nadmiar ciśnienia. Atrament docierający do komory ma już niższe, bardziej stabilne ciśnienie niż ciśnienie wyjściowe pompy.

W rynnie ciśnieniowej sprężone powietrze rozszerza się i wypycha zbuforowany atrament do przodu. Ciśnienie zasilania pozostaje wyższe niż w rynnie, więc kropla jest pochłaniana, zanim dotrze do komory.

Otrzymują Państwo wygładzoną krzywą ciśnienia. Pulsująca wydajność pompy z wyraźnymi wzlotami i upadkami staje się znacznie bardziej spójnym przepływem, zapewniając stabilne zasilanie objętościowe, którego wymaga precyzyjne dozowanie atramentu.

Jak tłumik wzmacnia cały system

Tłumik pulsacji działa najlepiej, gdy jest częścią konsekwentnie zaprojektowanego systemu zasilania atramentem, a nie modernizowany jako samodzielne rozwiązanie.

Ma to znaczenie zwłaszcza w połączeniu z systemami rakli komorowych, które opierają się na stałym mechanicznym pozycjonowaniu w celu utrzymania geometrii względem aniloksu, zamiast wykorzystywać nacisk kontaktowy do kompensacji wahań. Systemy komorowe AkeBoose opierają się dokładnie na tej zasadzie: pozycja komory jest ustalona mechanicznie, co oznacza, że geometria rakla pozostaje stabilna niezależnie od wahań ciśnienia w obwodzie farby. [Dlaczego pozycja ma większe znaczenie niż docisk]

Gdy połączą Państwo tę stabilność pozycyjną ze stabilnością ciśnienia zapewnianą przez tłumik pulsacji, te dwa efekty wzmacniają się nawzajem. Ani pozycja, ani ciśnienie zasilania nie są kompensowane. Aniloks jest napełniany w stałych warunkach, seria po serii.